Chấp nhận thường được thực hiện trong hai giai đoạn.
1. xác nhận trước
Mục đích là để kiểm tra và xác minh xem máy công cụ có thể đáp ứng chất lượng và năng suất xử lý của người dùng hay không, và để kiểm tra thông tin và phụ tùng do nhà cung cấp cung cấp. Nhà cung cấp chỉ có thể thực hiện chấp nhận trước sau khi máy công cụ đã vượt qua việc cắt thử hoạt động bình thường và đã được kiểm tra để sản xuất phôi đủ điều kiện.
2. Chấp nhận cuối cùng
Theo tiêu chí chấp nhận, các chỉ tiêu kỹ thuật được cung cấp trên chứng chỉ được xác định và công tác nghiệm thu được chia thành các bước sau:
(1) Kiểm tra giải nén;
(2) Kiểm tra trực quan;
(3) Chấp nhận hiệu suất máy công cụ và chức năng CNC;
(4) Chấp nhận độ chính xác của máy cnc (bao gồm độ chính xác vị trí và độ chính xác làm việc).
Khi chấp nhận độ chính xác hình học của máy công cụ, nó nên được hoàn thành tại một thời điểm sau khi điều chỉnh tốt của máy công cụ, và một mục kiểm tra không được phép điều chỉnh. Việc kiểm tra độ chính xác vị trí được thực hiện theo các tiêu chí chấp nhận độ chính xác tương ứng. Độ chính xác làm việc của máy công cụ là độ chính xác toàn diện, không chỉ phản ánh độ chính xác hình học và độ chính xác vị trí của máy công cụ, mà còn bao gồm các lỗi gây ra bởi các yếu tố khác nhau như vật liệu của mảnh thử nghiệm, nhiệt độ môi trường xung quanh, hiệu suất công cụ và điều kiện cắt.
Trong việc chấp nhận máy công cụ CNC, tăng cường kiểm tra các khía cạnh trên rất có lợi cho việc quản lý thiết bị và có thể giảm tổn thất không cần thiết.
